金属软管连接时耗时较长。在进行运载系列推力室液流试验时，为了满足产品试验流量的要求，产品氧化剂路试验时需要使用3根金属软管、燃料路试验时需要使用2根金属软管，在试验前须将金属软管与系统考台件连接，进行系统考台。系统考台后将金属软管从考台件上拆下，再分别与产品氧化剂路和燃料路的入口工装连接。改进前单台推力室液试过程管路接头连接工时统计见表1。

表1 改进前管路接头连接工时统计表
Tab.1 Man hour used for pipe connection with old product

这两个环节中，DN50的高压金属软管共计装/卸10次，单次装/拆操作平均耗时3 min左右。即单台推力室液流试验过程中，仅装/拆高压金属软管就耗时30 min左右，占推力室总试验时间的28.3%。每次装/拆操作需3名试验工协调操作（1人抱持软管对中，以保证管接头的同轴度、2人在软管中后部进行扶持）。

该接头采用的是端面加非标F4垫片的密封形式，每次接头紧固后都会使密封垫受挤压变形，不仅容易造成密封失效，同时还会造成F4垫片的损耗增大。由于F4密封垫属于非标件，垫片尺寸大（Φ61×Φ50×3），进行加工时只能从直径Φ70的F4棒上车削，造成了大量的材料浪费。每次从试验台位提出加工申请到垫片加工完成返回试验台位，由于受购置原材料及加工时间的影响，整个周期需要1周时间。

由此可见高压金属软管的装/拆操作对试验效率的影响较大，同时接头的密封形式也造成试验成本加大。因此，需要一整套新的连接方法来解决现有问题。

1）试验压力：8 MPa；

2）公称直径：DN50 mm；

3）密封形式简单，密封件损耗小；

4）拆卸快速便捷。

针对试验时的实际需求，对市场现有的快速接头进行了调研。

经调研后发现，市场相关快速连接接头中并没有适用于大通径、高压工况下具备快速装/卸功能的管接头结构形式，因此针对推力室液流试验高工况大通径特点，需要设计新的快速连接接头。

经过研究决定采用卡箍式结构管道连接件，其结构设计图及三维结构示意图见图1和图2。

新设计的连接件由直通接头、三爪管接头、三爪卡箍和橡胶O型圈组成。安装时将三爪管接头通过卡箍上三个爪的空隙处插入直通接头，采用橡胶O型圈形成径向密封，将三爪直通头旋转60°至三爪卡箍限位位置即可形成连接。

图1 卡箍式快速管道连接件结构图
Fig.1 Structure of bite-type quick connector

图2 卡箍式快速管道连接件三维结构示意
Fig.2 3D structure of bite-type quick connector

橡胶O形圈的规格按GB/T3542.1-2005选取，密封腔结构和尺寸按GB/T3452.3-2005进行设计，橡胶O形圈的压制分模面为45°。见图3。

图3 径向活塞密封结构
Fig.3 Structure of radial piston sealing

根据管径要求，选取标准O形圈。根据GB/T3452.3-2005的要求，径向密封的密封腔深度t为2.74。密封槽的底径d₃与孔直径d₄的关系d₃max=d₄min-2t，卡箍式快速管道连接件活塞密封的密封槽底径d3与孔直径d4计算值和设计值均按国标要求进行设计。

在装配时为防止橡胶O形圈受损伤，采用15°～20°橡胶O形圈的导向角，并且导引段的长度不小于1.8 mm。

在确定密封槽宽度时，考虑了15％的橡胶O形圈体积膨胀因素，密封槽宽度设计为4.80^+0.15_0。

当产品试验压力高，密封部位直径较大时，连接接头需要承受很大的作用力，在这种情况下，需要对该结构进行强度计算，卡箍紧固结构的强度计算参照GB150中G7进行。卡箍连接结构见图4。

图4 卡箍连接结构示意
Fig.4 Connecting structure diagram

卡箍连接件中三爪卡箍a-a、b-b和三爪直通头c-c截面的当量应力按照GB150中G7进行，计算结果见表2。

为防止因三爪卡箍和三爪直通头之间的转动而导致连接失效，在卡箍侧壁开孔并安装弹簧定位销（见图5）进行限位，弹簧定位销采用螺纹旋入式安装，在三爪卡箍与三爪管接头连接后，扳动弹簧销的手柄，通过弹簧力推动定位销至爪壁形成定位，以保证三爪卡箍在试验过程中不受振动等影响而脱落。

表2 应力计算结果
Tab.2 Stress calculation results

[σ]^t -材料在设计温度下的许用应力，MPa；[σ]-材料在取安全系数后的许用应力，MPa

图5 弹簧定位销结构示意图
Fig.5 Structure of locating pin

为保证管道连接件可靠工作，分别进行了水压强度试验和密封试验，试验结果见表3。结果表明，试验件各项性能满足试验要求。

表3 强度及密封试验结果记录
Tab.3 Strength and sealing tests results record

加工生产了6套连接件替换原系统的可焊接式液压软管接头，并跟踪、采集了使用新型卡箍式快速管道连接件接头在实际推力室液试过程的应用效果见4。

表4 单推力室液试过程管路接头用时情况
Tab.4 Man hour used for single thruster fluid test

实际应用中，2名操作工装/卸10次金属软管仅用时14 min，合计工时0.26 h。装/卸时间比原来缩短55.2%，人员工时降低70.6%，单次推力室液试未进行橡胶O型圈更换。